rto焚烧炉工作原理图及结构特点
RTO焚烧炉工作原理RTO焚烧炉是把有机废气加热升温至760到800摄氏度左右，将废气中的VOC氧化分解变成无害的二氧化碳和水，待到有机废气经过引风机进入蓄热室的陶瓷蓄热体时，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度上升，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。rto焚烧炉工作原理图及结构特点在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度；使其中的
RTO焚烧炉是把有机废气加热升温至760到800摄氏度左右，将废气中的VOC氧化分解变成无害的二氧化碳和水，待到有机废气经过引风机进入蓄热室的陶瓷蓄热体时，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度上升，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度；使其中的有机物被分解成二氧化碳和水，由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量也就大为减少了。
当废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温；处理后气体离开蓄热室B，经引风机排入大气；正常的情况下排气温度比进气温度高约60℃左右，循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室A排出；在切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫蓄热室A吹扫残留在管路及室内有有机物。
RTO蓄热焚烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
3、rto蓄热焚烧炉采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
以石业为例，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化学工业废气处理技术的问题亟待解决；一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题；但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化学工业废气。
这就决定了在选择废气处理工艺时，一定要考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够完美处理废气的组合流程；rto蓄热焚烧炉在石化行业应用已经十分广泛，常作为废弃净化处理的末端设备；在利用rto焚烧炉进行废弃净化处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将rto焚烧炉设备不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害化学气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对rto焚烧炉有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入RTO焚烧炉设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。
RTO蓄热焚烧炉的整体的结构由燃烧室、陶瓷填料蓄热床和切换阀组成；当VOC废气由引风机送入蓄热床，该床放热，VOC废气加热后在RTO蓄热焚烧炉氧化燃烧，气体通过蓄热床吸热，燃烧后的干净气体被冷却，通过切换阀后排放；在达到规定的切换时间后，切换阀，VOC废气从蓄热床进入放热，废气被氧化燃烧，燃烧后的洁净气被冷却，通过切换阀后排放；如此周期性切换，就可连续处理VOC废气。
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