RTO蓄热式焚烧炉：高效能、低排放的焚烧技术新篇章

  RTO蓄热式焚烧炉是一种用于中高浓度的有机废气治理设备。蓄热式焚烧炉是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放开来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大幅度的降低生产经营成本。RTO整体的结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。按照每个客户实际的需求，选不一样的热能回收方式和切换阀方式。

  RTO蓄热式焚烧技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

  阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

  阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气 经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

  阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

  如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

  （7）余热利用，经济效益高；多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

  RTO蓄热式焚烧炉大范围的应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废弃净化处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。

  以上关于蓄热式焚烧炉介绍，希望有机会能够帮到您。如果您有废气需要净化处理，可以每时每刻咨询天浩洋环保,为您提供废气处理方案及设备。返回搜狐，查看更加多