RTO蓄热式燃烧技能的原理及工艺流程

  第 1 页 共 2 页RTO 蓄热式燃烧技能的原理及工艺流程1. RTO 是燃烧处理技能介绍工艺简介：热氧化处理技能是把废气加热到 760℃进行直接燃烧，或加热到300℃进行催化燃烧，使废气中的 VOCs 氧化分化成 CO₂和 H₂O分类：蓄热式燃烧处理技能(RTO)和催化燃烧处理技能(RCO)RTO 是燃烧处理技能之一，其原理是以高热将工业有机废气充沛氧化，处理功率可达 95%以上，这种处理技能与直燃炉或催化燃烧的首要不同在于废热收回的型式和功率。一般对热交换功率的规划的基本要求：催化燃烧炉为 50%，直燃燃烧炉为 70%，RTO 燃烧炉则高达 80%-90%。RTO 蓄热式燃烧炉与直燃炉及催化燃烧的差异：处...

  第 1 页 共 2 页RTO 蓄热式燃烧技能的原理及工艺流程1. RTO 是燃烧处理技能介绍工艺简介：热氧化处理技能是把废气加热到 760℃进行直接燃烧，或加热到300℃进行催化燃烧，使废气中的 VOCs 氧化分化成 CO₂和 H₂O分类：蓄热式燃烧处理技能(RTO)和催化燃烧处理技能(RCO)RTO 是燃烧处理技能之一，其原理是以高热将工业有机废气充沛氧化，处理功率可达 95%以上，这种处理技能与直燃炉或催化燃烧的首要不同在于废热收回的型式和功率。一般对热交换功率的规划的基本要求：催化燃烧炉为 50%，直燃燃烧炉为 70%，RTO 燃烧炉则高达 80%-90%。RTO 蓄热式燃烧炉与直燃炉及催化燃烧的差异：处理原理与直燃式燃烧炉相同，它是以运用多床可蓄热原料的燃烧室进行蓄热与燃烧相互切换的方法，以大幅度削减热量的运用及 NOₓ的发生。RTO 的热收回方法归于热再生型(Thermal Regenerative)，是运用陶瓷材料的高热传导系数特性做为热交换介质以得到较完好的热能传导率。RTO 燃烧处理技能适用于热收回率需求高且无其它制作工序可运用做为热交换收回程序，制作工序排放废气风量大(约 12,000m/h)且浓度低，或含有卤素碳*化合物及其它具腐蚀性的 VOCs。旋转式 RTO 燃烧炉在于运用特别旋转式阀门，作业时压力改变小。旋转式蓄热燃烧炉在坚持与多室式燃烧炉同水平的高分化率的一起，具有可安装在更小空间，且维护费用愈加低RTO 燃烧炉是一种有机废气管理设备。与传统的固定式 RTO 比较，具有热功率高(95%)、填料少、出资所需本钱低、运转本钱低、能处理大风量中低浓度废气等特色，浓度稍高时，还可进行二次余热收回，大幅度的下降生产经营本钱。其原理是把有机废气加热到 760℃(详细需求看成分)以上，使废气中的 VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红 10 个以上(可旋转)，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室放热后应立即引进适量洁净