工业抛弃净化处理蓄热式燃烧（RTO）作业原理

  有机废气经过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入燃烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这样的一个进程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。因为废气在蓄热室1内吸收了上一循环收回的热量，由此减少了燃料耗费。

  处理往后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气加热。该进程完成后体系主动切换进气和出气阀门改动废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，燃烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此替换切换继续运转。

  有机废气经过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入燃烧室中进一步加热，使有机废气继续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。因为废气在升温进程中使用了蓄热体收回的热量，所以燃料耗费较少。废气经处理后脱离燃烧室，进入蓄热室2开释热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

  与此同时，引进部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该进程悉数完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此替换切换继续运转。此外，为了更好的进步热能使用率还可在RTO燃烧炉后设置换热器加强余热使用。

  旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到必定温度后进入顶部的燃烧室，并彻底氧化。净化后的高温气体脱离氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并经过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”很多的热量（用于下个循环加热废气）。为避免未反响的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲刷区。

  版权所有：河北润德环境工程有限公司 公司关键词：河北废气处理设备,工业废气处理设备,废气处理设备厂家 冀ICP备16010281号-1

  地址：衡水市高新区振华路7号 河北废气处理设备,河北工业废气处理设备,河北废气处理设备厂家