一种蓄热式焚烧炉RTO废弃净化处理装置的制作方法

  本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置。

  RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大幅度的降低生产经营成本，蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放开来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，RTO整体的结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

  现有的蓄热式焚烧炉在废气过滤过程中往往会积累较多灰尘，无法清理，导致废气过滤效果下降，排出后对环境能够造成危害，同时传统的蓄热式焚烧炉多为单层过滤结构，随着使用时间的增长过滤效果开始下降。

  本实用新型的目的是提供一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蓄热式焚烧炉在废气过滤过程中往往会积累较多灰尘，无法清理，导致废气过滤效果下降，排出后对环境能够造成危害，同时传统的蓄热式焚烧炉多为单层过滤结构，随着使用时间的增长过滤效果开始下降的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，包括进气口，所述进气口内侧壁连接有过滤网，且进气口顶部设置有预热室，所述预热室侧壁安装有陶瓷填充壁，其陶瓷填充壁外侧壁连接有风机支架，且风机支架内部安装有风机，所述预热室顶部设置有燃烧室，其燃烧室外侧壁安装有空气压缩机，且空气压缩机末端连接有点喷头，所述燃烧室顶部设置有废气过滤室，其废气过滤室外侧壁连接有洗气机，且洗气机内侧壁连接有水凝壁，所述洗气机上方设置有检修盖，且检修盖内部设置有检修槽，所述检修槽内侧壁连接有检修挡板，且检修挡板上侧壁安装有检修把手，所述废气过滤室顶部设置有尾气排放口，且尾气排放口内侧壁安装有风机。

  优选的，所述水凝壁和洗气机共设置有3组，且水凝壁和洗气机纵向等距离安装于废气过滤室内侧壁。

  优选的，所述检修盖、检修槽、检修挡板和检修把手共设置有3组，且其纵向等距离安装于废气过滤室内侧壁。

  优选的，所述检修槽和检修挡板体积相等形状大小相互吻合，且检修槽和检修挡板之间的连接方式为滑动连接。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置采用多层过滤结构，大大增强了废气过滤效果，同时设置有多组检修口便于工作人员及时清洗整理废气过滤室，提升过滤效果。风机支架和风机关于进气口纵向对称轴左右对称安装，左右对称安装的风机加速废气进入量，提高装置处理量，加速生产，空气压缩机和点喷头关于进气口纵向对称轴左右对称安装，利用空气压缩机和点喷头将空气压缩提高燃烧效果，进而时废气充分分解为氧化物和水，提高废气处理效果，水凝壁和洗气机共设置有3组，且水凝壁和洗气机纵向等距离安装于废气过滤室内侧壁，3组水凝壁和洗气机有效的提高了燃烧后废气过滤程度，提高排放尾气清洁度，检修盖、检修槽、检修挡板和检修把手共设置有3组，且其纵向等距离安装于废气过滤室内侧壁，多组检修口便于工作人员清洁废气过滤室，防止灰尘堆积影响过滤效果，检修盖和检修槽之间的连接方式为螺纹连接，螺纹连接的检修盖和检修槽提高装置密封性，防止废气泄露对环境能够造成影响，检修槽和检修挡板体积相等形状大小相互吻合，且检修槽和检修挡板之间的连接方式为滑动连接，采用双层密封结构，加大密封效果，同时滑动连接的检修槽和检修挡板便于工作人员对废气过滤室进行检修。

  图中：1、进气口，2、过滤网，3、预热室，4、陶瓷填充壁，5、风机支架，6、风机，7、燃烧室，8、空气压缩机，9、点喷头，10、废气过滤室，11、水凝壁，12、洗气机，13、检修盖，14、检修槽，15、检修挡板，16、检修把手，17、尾气排放口。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，包括进气口1，进气口1内侧壁连接有过滤网2，且进气口1顶部设置有预热室3，预热室3侧壁安装有陶瓷填充壁4，其陶瓷填充壁4外侧壁连接有风机支架5，且风机支架5内部安装有风机6，风机支架5和风机6关于进气口1纵向对称轴左右对称安装，左右对称安装的风机6加速废气进入量，提高装置处理量，加速生产，预热室3顶部设置有燃烧室7，其燃烧室7外侧壁安装有空气压缩机8，且空气压缩机8末端连接有点喷头9，空气压缩机8和点喷头9关于进气口1纵向对称轴左右对称安装，利用空气压缩机8和点喷头9将空气压缩提高燃烧效果，进而时废气充分分解为氧化物和水，提高废气处理效果，燃烧室7顶部设置有废气过滤室10，其废气过滤室10外侧壁连接有洗气机12，且洗气机12内侧壁连接有水凝壁11，水凝壁11和洗气机12共设置有3组，且水凝壁11和洗气机12纵向等距离安装于废气过滤室10内侧壁，3组水凝壁11和洗气机12有效的提高了燃烧后废气过滤程度，提高排放尾气清洁度，洗气机12上方设置有检修盖13，且检修盖13内部设置有检修槽14，检修盖13、检修槽14、检修挡板15和检修把手16共设置有3组，且其纵向等距离安装于废气过滤室10内侧壁，多组检修口便于工作人员清洁废气过滤室10，防止灰尘堆积影响过滤效果，检修盖13和检修槽14之间的连接方式为螺纹连接，螺纹连接的检修盖13和检修槽14提高装置密封性，防止废气泄露对环境能够造成影响，检修槽14内侧壁连接有检修挡板15，且检修挡板15上侧壁安装有检修把手16，检修槽14和检修挡板15体积相等形状大小相互吻合，且检修槽14和检修挡板15之间的连接方式为滑动连接，采用双层密封结构，加大密封效果，同时滑动连接的检修槽14和检修挡板15便于工作人员对废气过滤室10进行检修，废气过滤室10顶部设置有尾气排放口17，且尾气排放口17内侧壁安装有风机6。

  工作原理：在使用该蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置时，先检查内各个零部件是否连接完好，对预热室3、燃烧室7和废气过滤室10进行清扫，防止异物影响废气处理效果，清扫完毕后，将待处理的废气通过进气口1导入预热室3中，启动风机6加速废气进入量，将废气通过风机6加速进入燃烧室7中，启动空气压缩机8将空气压缩，然后启动点喷头9将压缩空气和废气点燃使得废气得到充分燃烧，燃烧完的废气进入废气过滤室10，启动洗气机12使得水凝壁11侧壁出现水壁，燃烧完成的废气通过水壁时将过滤除去杂质，完成废气的过滤，过滤完毕后，启动风机6使得处理完毕的废气排出，完成废气的处理后，关闭空气压缩机8和点喷头9将新鲜的风流通装置内部，工作人员打开检修盖13，拉动检修把手16对废气过滤室10内部进行清理，清理完毕后关闭检修盖13，这就是该蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置的使用过程。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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