rto蓄热式焚烧炉处理VOCs废气的原理

  RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放开来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO整体的结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。按照每个客户实际的需求，选不一样的热能回收方式和切换阀方式。

  rto蓄热式催化燃烧原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱以此来降低处理效率。

  rto蓄热式焚烧原理图，对于想要了解rto废气处理设备rto废气处理设备工作原理的朋友们来说是很重要的，我们只有知道rto蓄热式焚烧炉原理图，才能更深入了解rto废气处理设备！我们都知道rto废气处理设备属于蓄热式焚烧设备，是专业处理工业有机废气的设备。中康环保就通过以下几点为大家详细的介绍一下rto废弃净化处理设备！

  有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这样的一个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，由此减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。以上就是rto废气处理设备的工作原理。

  rto废气处理设备几乎能处理所有含有机化合物的废气，能处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）。

  rto废气处理设备能适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率量高（95%）。

  rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下，不需要添加辅助燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室99%），维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小，装置常规使用的寿命长。

  ●适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

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