RTO焚烧炉工艺流程

  是现在有用处理VOC废气的一种有用办法，通过焚烧处理有机污染废气，并使用蓄热体换热，并用于废气自身升温的一种设备。下面小编给我们详细的介绍一下，RTO焚烧炉工艺流程~

  有机废气是通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分化成为无害的CO2和H2O，反响方程式：

  ，RTO焚烧炉设备包括至少一组热收回率高达95%的陶瓷填充床换热器，因而当废气浓度较高时，RTO焚烧炉设备只需在启动时需求燃料进行预热外，运转时分不再需求用辅佐燃料，然后节约升温所需求的燃料耗费，下降运转本钱。风机由变频器操控，以习惯不一样的运转工况。

  蓄热室C： 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“储存”了上一循环的热量，处于高温状况），此刻，陶瓷蓄热体开释热量，温度下降，而有机废气吸收热量，温度上升，废气通过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。

  氧 化 室：通过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反响，使有机物氧化分化成无害的CO2和H2O，如废气的温度未到达氧化温度，则由焚烧器直接加热补偿至氧化温度，因为废气已在蓄热室C预热，进入氧化室只需略微加热便可到达氧化温度（假如废气浓度足够高，氧化时能够不需求天然气加热，靠有机物氧化分化放出的热量便能够保持自燃），氧化后的高温气体通过陶瓷蓄热体A排出。

  蓄热室A： 氧化后的高温气体进入蓄热室A（此刻陶瓷处于温度较低状况），高温气体开释很多热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收很多热量后升温储存（用于下一个循环预热有机废气），经风机效果气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40℃左右。

  蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于打扫状况，上一循环完毕阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少数废气，选用氧化室少数高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一同进入陶瓷蓄热室C。

  第2次循环：废气由蓄热室A进入，则由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹打扫；

  第三次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹打扫；

  RTO焚烧炉的原料和类型决议着热收回的功率和运转稳定性，可根据详细的废气状况，挑选正真合适的焚烧温度和配套设备。