rto蓄热式废气处理设备的工艺

  二、有机废气适合选用(需依据详细成分、浓度而定)“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化焚烧”工艺；

  三、混合气体选用“加药喷淋洗刷预处理+干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化焚烧”工艺

  工艺介绍：二者混合气体先进入加药喷淋洗刷塔，依据酸碱中和反响去除废气中的酸(碱)性气体，依据PH主动控制溶液PH值，主动加药。废气中部分水溶性好的物质、颗粒物等进行预处理净化；将气相物质转化成液相物质，喷淋洗刷塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有用充沛触摸，有用去除废气中的颗粒物等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有用去除喷淋塔发生的水雾等；

  废气管理设备设备后，废气搜集率应到达90%以上，总颗粒物的去除率应到达80%，油烟去除率应到达75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治办法，废油要可以收回运用，要节能、无二次污染。

  油烟去除率75%以上，颗粒物去除率80%以上，废气搜集率90%以上，废油可以有显着效果地收回，排气筒无明显水蒸气排放，没有蓝烟现象。

  LQDF系列净化器采纳不锈钢资料，有用处理腐蚀问题，延伸设备惯例运用的寿数，该体系总造价为6.5-8.5万元人民币，依据定型机的工况及现场设备条件，价格略有不同

  RTO废气处理设备用于工业有机废气的焚烧处理，运用辅佐燃料和高温把废气焚烧后合格排放，一起把排放的废气热量收回到蓄热陶瓷内节约能耗。蓄热陶瓷将吸收排放废气的热量加温预热进入的废气。

  假如有机物含有卤素等其它元素，则氧化产品还有卤化氢等。废气首要通过蓄热体加热到挨近热氧化温度，然后进入焚烧室进行热氧化，氧化后的气体温度上升，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，通过另一蓄热体，温度下降，到达排放规范后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或许旋转设备，随时刻进行转化，别离进行吸热和放热。

  阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入焚烧室焚烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回焚烧室进行焚烧处理(吹扫功 能)，分化后的废气通过蓄热床B排出，一起蓄热床B被加热。

  阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入焚烧室焚烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回焚烧室进行焚烧处理，分化后废气 通过蓄热床C排出，一起蓄热床C被加热。

  阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人焚烧室焚烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回焚烧室进行焚烧处理分化后废气通过蓄热床A排出，一起蓄热床A被加热。

  如此周期性运转，废气在焚烧室内氧化分化，焚烧室内温度保持在设定温度(一般为800～850℃)。当RTO进气口的废气浓度到达必定值 时，VOCs氧化开释的热量可以保持RTO蓄热和放热的能量储藏，则此刻RTO不需要用燃料就可以保持焚烧室内的温度。

  其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分化成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分红两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室“放热”后应立即引进部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行打扫，只有待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。

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