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其作业原理是,把有机废气加热升温至760~850℃左右,使废气中的VOC氧化分解为无害的 CO2和H2O。这种处理技能与直燃炉或催化焚烧的首要不同在于热收回的方式和功率。一般对热交换的规划的规划的基本要求:催化焚烧炉为50%,直燃焚烧炉为70%,RTO焚烧炉则高达90-95%。
氧化进程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内贮存的热量用于预热后续进入的有机废气,该进程为陶瓷蓄热体的“放热”进程,然后节约废气升温进程的燃料耗费。
LEL 浓度检测仪:严控RTO 体系进口废气浓度不超越可燃组分爆破下限的25%;在体系前端满足间隔处装置LEL 浓度检测仪,检测仪与废气阀、新风阀、紧迫排放阀和高温旁通阀联动,对废气进行安全处理。
水封罐:避免RTO 氧化室因为粉尘颗粒物着火或许压力动摇触及管道产生回火。
阻火器:避免RTO 氧化室因为粉尘颗粒物着火或许压力动摇触及管道产生回火;RTO 内部蓄热陶瓷原理上也是一个阻火器。
紧迫排放:当废气浓度超越爆破下限的25%时,经过旁通管道进行紧迫排放,避免废气进入到RTO 产生安全事故;
高温旁通阀:当废气浓度超越爆破下限的25%时,或炉内温度上升,超越设定值时,高温旁通阀翻开,排放剩余的温度;
天然气烧嘴规划有火焰检测,一旦检测烧嘴无火焰,立马堵截天然气供给,避免天然气在炉内积累,再次焚烧产生爆破。