聚焦行业定制 世一环境·RCO设备处理广东注塑废气效能与经济性

  广东作为中国制造业大省，拥有大量的注塑企业。这一些企业在生产的全部过程中会产生典型的有机废气（VOCs），其特点包括：

  废气成分复杂：主要包含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，部分可能含少量含氯、含硫杂质。

  废气浓度波动大：由于生产工序（如注塑、冷却、开模）的间歇性，废气排放浓度和风量不稳定。

  温度和湿度高：注塑机使用高温熔融塑料，车间环境和温度和废气本身温度相比来说较高，且可能带有一定湿度。

  环保要求严格：广东省，特别是珠三角地区，对VOCs的排放标准日益收紧，监督管理力度大。

  RCO是指蓄热式催化燃烧，它是在直接催化燃烧和蓄热式燃烧基础上发展起来的先进技术。

  催化燃烧：在催化剂的作用下，有机废气可以在较低的温度（通常为300-350°C）下与氧气发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水，并释放热量。这比直接燃烧（温度需700-800°C）节能得多。

  蓄热体：设备内填充有蓄热陶瓷体。当废气通过蓄热体时，蓄热体吸收废气中的热量；在切换阀的控制下，冷废气变为热废气进入催化室。同时，反应后的高温净化气体将热量传递给另一侧的蓄热体，为下一个循环预热废气。通过周期性地切换气流方向，实现高效的热量回收。

  废气收集：在注塑机上方设置集气罩，将生产的全部过程中逸散的VOCs有效收集起来。

  预处理：收集的废气首先经过预处理系统（如喷淋塔、干式过滤器），去除其中的粉尘、油雾、水分和塑料挥发物中的黏性物质。这一步对保护后续的RCO设备至关重要，能防止催化剂中毒和蓄热体堵塞。

  废气浓缩（可选）：对于大风量、低浓度的废气，有时会先采用沸石转轮浓缩装置，将废气浓度提高10-20倍，再进入RCO处理，这样做才能够显著减小RCO设备的规模，降低投资和运行成本。

  经引风机输送，废气进入RCO设备的蓄热室。蓄热陶瓷体将其预热至催化反应所需的温度。

  预热后的废气进入催化室，在催化剂表面发生无焰氧化反应，VOCs被彻底分解为CO₂和H₂O，并释放大量热量。

  反应后的高温洁净气体进入另一个蓄热室，将绝大部分热量传递给蓄热体，自身温度大幅度降低后，经烟囱达标排放。

  通过切换阀的定期切换，各个蓄热室轮流扮演“预热”和“冷却”的角色，实现热量循环利用。

  高净化效率：对VOCs的去除率通常可达95%以上，甚至98%-99%，能轻松满足广东省《家具制造业挥发性有机物排放标准》（DB44/814-2010）等严格的地方标准。

  超低运行成本：极高的热回收效率（通常95%）是其核心优势。一旦启动后，设备仅需消耗风机和阀门的电能，VOCs氧化自身产生的热量足以维持反应，无需或仅需少量辅助燃料，很适合连续运行的注塑车间。

  处理范围广：能够有效处理注塑过程中产生的苯类、酮类、酯类、烃类等多种有机废气。

  安全性高：催化燃烧为无焰反应，设备内部设有阻火器、泄爆片等多重安全措施，运行稳定可靠。

  无二次污染：最终产物为二氧化碳和水，无其他二次污染物产生（前提是废气中不含氯、硫等特殊元素，否则需特殊处理）。

  适应广东气候：设备为整体式或模块化设计，可安装在室外，适应广东高温、高湿、多雨的气候环境。

  对于生产规模较大、废气排放连续、且环保要求严格的广东注塑厂而言，RCO催化燃烧设备是一种非常理想且经济可行的末端治理技术。它成功地将处理效率与运行能耗这一对矛盾体统一起来，在实现稳定达标排放的同时，通过能量循环大幅度的降低了企业的长期环保支出，完美契合了广东制造业转型升级和绿色发展的战略方向。因此，它已成为广东地区中大型注塑企业废气治理的主流和首选方案之一。

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