塑料鞋厂VOCs废气处理方法｜塑料橡胶鞋厂废水净化处理案例

  塑料鞋生产废气主要产生于注塑成型、热压成型、印刷和胶合等工序。主要污染物包括挥发性有机物（VOCs）、苯系物、非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢以及各种塑料添加剂挥发物。其中，注塑成型工序是废气产生的主要环节，温度高达180-220℃的塑料熔融过程会释放大量有机废气。

  塑料鞋生产废水大多数来源于冷却水、设备清洗水、车间地面冲洗水以及生活垃圾污水。废水中含有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、石油类、总磷、氨氮等污染物。特别有必要注意一下的是，清洗模具和设备时使用的脱模剂会进入废水中，增加处理难度。

  该企业是华南地区规模较大的塑料鞋生产厂商，拥有20条注塑生产线万双。生产的全部过程中产生大量含VOCs的有机废气，废气排放量约50000m³/h。

  采用预处理+活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。废气经收集后先通过干式过滤器去除颗粒物，然后进入活性炭吸附床进行吸附浓缩，饱和后的活性炭通过热空气脱附，脱附出的高浓度废气进入催化燃烧装置进行氧化分解，最终达标排放。

  经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度30mg/m³，苯系物5mg/m³，去除效率96%，完全满足排放标准。系统运行稳定，年减排VOCs约150吨。

  该企业专业生产EVA塑料拖鞋，日排水量约200吨，废水大多数来源于冷却水、设备清洗水和地面冲洗水，含有大量悬浮物、油脂和少量有机溶剂。

  采用调节+混凝气浮+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒组合工艺。废水先经格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池均质均量，再通过混凝气浮去除大部分油脂和悬浮物，后续采用水解酸化和接触氧化工艺降解有机物，MBR膜分离确保出水水质，最后经消毒后部分回用来生产。

  出水COD50mg/L，SS10mg/L，石油类3mg/L，达到回用标准。60%的废水经深度处理后回用于生产，年节约用水约4万吨，减少废水排放量60%以上。

  该企业是综合性塑料鞋生产厂商，产品涵盖PVC、EVA等多种材质鞋类，生产的全部过程中同时产生废气和废水，环保处理压力大。

  针对不同车间废气特性采用分类处理：注塑车间采用RTO蓄热燃烧工艺；印刷车间采用活性炭吸附+氮气脱附回收工艺；胶合车间采用UV光催化氧化工艺。

  采用物化预处理+UASB+A/O+深度处理组合工艺，针对高浓度清洗废水设置单独预处理单元。

  废气排放各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。系统自动化程度高，运行的成本比原方案降低30%。

  随着环保要求的逐步的提升和技术的进步，塑料鞋行业废气废水净化处理呈现以下发展趋势：

  塑料鞋生产企业应依据自己规模、产品特点、所在地环保要求等因素，选择正真适合、经济、高效的废气废污水处理工艺，确保达标排放的同时，尽可能降低运行成本，实现环境效益与经济效益的统一。

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