一种智能RTO蓄热式焚烧炉
1.一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、具有若干并列设置的气道的蓄热陶瓷和加热
所述导气件包括封闭段、转轴、通气段和封闭壳体，所述封闭段与所述通气段均为半圆
形结构，相互组合后为周期进气体，所述周期进气体设置于所述封闭壳体的内侧，所述转轴
设置于所述周期进气体的上侧，且在外置电机的驱动下，带动所述周期进气体在所述封闭
所述导气件还包括废气输入端，所述废气输入端与所述导气件连通，且设置于所述导
所述导气件还包括排气件，所述排气件设置于所述封闭壳体的下侧，且与所述封闭壳
所述废气输入端包括导通方管和输送泵机，所述输送泵机设置于所述导通方管的下
侧，且与所述导通方管转动连接，所述导通方管与所述封闭壳体的一侧连通，以配合所述周
所述排气件包括排气管和转叶，所述转叶设置于所述排气管的末端，且与所述排气管
所述智能RTO蓄热式焚烧炉还包括过滤件，所述过滤件设置于所述炉体的底部。
所述过滤件具有若干筛孔和筛板，若干所述筛孔均于所述筛板上，且均贯穿所述筛板，
本实用新型涉及RTO焚烧炉技术领域，尤其涉及一种智能RTO蓄热式焚烧炉。
RTO即为将废气加热到热氧化温度，使得废气中的挥发性有机物升温分解为
二氧化碳和水，然后使得废气达到排放标准后再进行排放的废气解决方法，过往多间歇性
本实用新型的目的是提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉，以解决现存技术中处理
为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、具有
若干并列设置的气道的蓄热陶瓷、加热头和导气件，所述导气件包括封闭段、转轴、通气段
和封闭壳体，所述导气件设置于所述炉体的底部，且与所述炉体转动连接；所述封闭段与所
述通气段均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体，所述周期进气体设置于所述封闭壳
体的内侧，所述转轴设置于所述周期进气体的上侧，且在外置电机的驱动下，带动所述周期
其中，所述导气件还包括废气输入端，所述废气输入端与所述导气件连通，且设置
其中，所述导气件还包括排气件，所述排气件设置于所述封闭壳体的下侧，且与所
方管的下侧，且与所述导通方管转动连接，所述导通方管与所述封闭壳体的一侧连通，以配
其中，所述排气件包括排气管和转叶，所述转叶设置于所述排气管的末端，且与所
其中，所述智能RTO蓄热式焚烧炉还包括过滤件，所述过滤件设置于所述炉体的底
其中，所述过滤件具有若干筛孔和筛板，若干所述筛孔均于所述筛板上，且均贯穿
所述筛板，所述筛板与所述炉体的底部固定连接，且设置于所述蓄热陶瓷的底部。
本实用新型的一种智能RTO蓄热式焚烧炉，在现存技术的基础上，改进焚烧炉结
构，通过增设所述导气件，利用能转动的所述周期进气体，实现废气与处理完成气体的周期
或现有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
图1是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的轴测结构示意
图2是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的剖视结构示意
图3是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的导气件的轴测
图4是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第二实施例的轴测结构示意
图5是本实用新型提供一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第二实施例的过滤件的轴测
封闭壳体、108‑导通方管、109‑输送泵机、110‑排气管、111‑转叶、112‑气道、113‑周期进气
请参阅图1至图3，图1是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的轴测结构示意
图，图2是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第一实施例的剖视结构示意图，图3是一种智能RTO
本实用新型提供了一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体101、具有若干并列设置
的气道112的蓄热陶瓷102、加热头103和导气件，所述导气件包括封闭段104、转轴105、通气
段106和封闭壳体107，所述导气件设置于所述炉体101的底部，且与所述炉体101转动连接；
所述封闭段104与所述通气段106均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体113，所述周期
进气体113设置于所述封闭壳体107的内侧，所述转轴105设置于所述周期进气体113的上
侧，且在外置电机的驱动下，带动所述周期进气体113在所述封闭壳体107内周期转动，所述
炉体101进行热处理，气道112则让废气通过，并进行换热，所述加热头103加热废气，使得有
机废气能进行分解处理，所述导气件让废气和处理完成的气体间歇性的实现输送，具体
所述封闭段104与所述封闭壳体107契合，使得气体不能通过，所述通气段106则让气体通
过，所述转轴105旋转，进而时所述封闭段104与所述通气段106组成的所述周期进气体
113能周期性的让气体通过，也即输入废气时，所述封闭壳体107无法排出气体，废气输入完
成后，反应完全后，所述封闭壳体107才能让处理完成的气体排出所述炉体101，以实现气体
其中，所述导气件还包括废气输入端，所述废气输入端与所述导气件连通，且设置
其次，所述导气件还包括排气件，所述排气件设置于所述封闭壳体107的下侧，且
与所述封闭壳体107的下侧连通，所述排气件将处理完成的废气送至外界，防止回流的
然后，所述废气输入端包括导通方管108和输送泵机109，所述输送泵机109设置于
所述导通方管108的下侧，且与所述导通方管108转动连接，所述导通方管108与所述封闭壳
体107的一侧连通，以配合所述周期进气体113向所述炉体101内周期输入废气，所述输送泵
机109用以将外界送入的废气加压，以送入所述炉体101中，以进行后续的热处理，所述导通
最后，所述排气件包括排气管110和转叶111，所述转叶111设置于所述排气管110
的末端，且与所述排气管110转动连接，所述排气管110与所述封闭壳体107连通，所述转叶
111旋转，提升处理完成的气体的排放效率，防止气体回流的情况，所述排气管110引导
在本实施例中，向所述炉体101输入废气时，所述通气段106与所述废气输入端连
通，所述封闭段104契合所述排气件，此时只能向所述炉体101送入废气，废气热处理完成
后，所述通气段106在所述转轴105作用下转动，与所述排气段连通，所述封闭段104契合所
述废气输入端，避免废气进入所述炉体101，让反应完全的二氧化碳气体能经所述排气件送
在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第
二实施例的轴测结构示意图，图5是一种智能RTO蓄热式焚烧炉的第二实施例的过滤件的轴
本申请智能RTO蓄热式焚烧炉还包括过滤件，所述过滤件具有若干筛孔201和筛板
202，所述过滤件设置于所述炉体101的底部，若干所述筛孔201均于所述筛板202上，且均贯
穿所述筛板202，所述筛板202与所述炉体101的底部固定连接，且设置于所述蓄热陶瓷102
的底部，利用所述过滤件对送入所述炉体101的废气进行过滤，避免部分体积较大的残渣进
新型之权利范围，本领域普通技术人员能够理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依