车间集中收集焊烟净化器集中式焊烟净化系统

  (1)除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。

  (5)电控箱：箱体、开关指示、保护设施、脉冲仪。(见附件：电控箱操作面板及接线)电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线)电气I/O接口：按设计的基本要求提供I/O接口。

  除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。

  （1）、焊烟中央除尘进化设施采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、焊接烟尘铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及铸造的净化，尘气处理后达到国家排放标准，是脉冲除尘器的新形式。

  含尘气体由位于除尘器上部的进风口进入除尘器箱体，由上下行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。

  除尘器内部滤芯采用快插式安装拆卸比较方便，工人只需在除尘器外部操作即可。不需要人员钻入除尘器，杜绝了拆卸维护时的困难。2， 多道防火星措施，直接设计在除尘器内部，可以节省外连接防火星装置。使其使用更加安全可靠，杜绝了客户的后顾之忧。3， 除尘器内部滤芯采用全方位旋转清灰，使清灰更加彻底干净，能始终保证除尘器具有一个最大的通气量，且提高了整机的使用寿命。4， 除尘器控制系统采用自动控制，使工人操作更加方便灵活。（4）、

  焊烟中央除尘净化设备滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流 对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需 0.5～0.6MPa 的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比有如下优点：排放浓度低，达 5 mg/m3,一般其他过滤器只能过滤 0.5um以上粒径;而我司产品能 过滤 0.3um以上的粉尘。透气性好，气阻比一般过滤器低;清灰方便，全自动清灰，保证生产的连续性和高效性。粉尘收集，容器装卸便捷，与过滤漏斗的连接是密封的，不漏灰尘。（5）、焊烟中央除尘净化设备过滤滤材特点

  焊烟中央除尘净化设备是采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材， 其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为 5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件； 当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也 会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附 有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面 聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩 空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高 3～5 倍以上；且常规使用的寿命较传统滤材提高 2 倍以上。

  大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，1、 焊接烟尘一个突出的特点就是他很多烟尘颗粒直径小，基本都在0.01— 10μm之间，普通滤材很难过滤，需要高精度的过滤材料。

  3、 污染物常伴有高温特性含火花，有爆炸、燃烧的可能性，对吸风管道、过滤材料和整机设备的保护困难

  4、 气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响，在保证吸风量的同时控制焊点区域的风速也是一大难题

  5、 工业制造过程中一般还伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氢等有害气体，对这些有害气体很难进行净化

  7、 不同工艺、不同焊材产生的粉尘性质复杂，比如防飞溅剂、药芯焊丝的使用就会使烟尘中含有油雾，堵塞滤芯，所以针对不同的情况要选用不同的滤材

  8、 一些制造工艺还对环境温度湿度有特定要求，如何将除尘和控温控湿进行结合设计也是焊烟处理的一大难题

  9、 除尘系统不仅要保证除尘效果，更要尽量降低系统能耗，节省运行费用。

  大型厂房焊烟处理，车间焊烟收集处理要求，整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。 整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况； 过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；

  清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘） 风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低； 吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；

  吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。 控制管理系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制

  脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”

  焊烟除尘器风量怎样计算，焊烟除尘器的风量应根据焊烟工位来计算，一般一个手工焊接工位的处理风量是1500~2000m3/h，机器人焊接工位的处理风量在4000~5000m3/h。过滤面积×过滤风速×60=每小时处理风量（m3/h处理风量÷过滤风速×60＝过滤面积zhuan，一般除尘器过滤风速在1M/min左右即可。

  除尘器的处理风量：Q=S×vS为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。过滤面积n㎡×过滤风速sm/min×60=处理风量Vm/h

  布袋除尘器的过滤速度：就是除尘器的风量（Q），即：单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。

  1、在确定除尘器的风量时， 一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命减少，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增添设备投资和占地面积。

  2、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

  3、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

  4、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量，从而按最高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

  5、由于尘源温度发生明显的变化，脉冲除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量最大值。

  6、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所必须得过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅有关的资料或类似的生产的基本工艺，根据经验加以推定。

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