RTO蓄热式焚烧炉制造技术

  当前位置:首页专利查询山东保蓝环保工程有限公司专利正文

  本实用新型专利技术属于净化技术领域且公开了RTO蓄热式焚烧炉，包括壳体，所述壳体一侧设有废气管，且废气管设置在壳体四周，所述壳体内部设有陶瓷蓄热介质，所述陶瓷蓄热介质分为三个阶段，所述三个陶瓷蓄热介质之间顶部相连通，所述壳体通过导管与废气管可拆卸连接，所述导管上设有入门风口，所述壳体一侧设有净气管，且净气管通过支管密封连接，所述导管与陶瓷蓄热介质固定连接，所述壳体顶部设有燃烧机，且燃烧机与陶瓷蓄热介质之间相互连通。本实用新型专利技术通过在壳体内部设有三个陶瓷蓄热介质，通过陶瓷蓄热介质对废气进行的净化，而且在壳体顶部设有燃烧机，燃烧机对内部反应进行热量的补充，可以把废气中的有机成分分解，使净化得到一定的程度。

  RTO蓄热式焚烧炉可以对废气进行净化，使废气降低对环境的污染程度。现有的焚烧炉在设计上过于复杂化，没有起到实质性的作用，而且在净化程度上不是很彻底，而且结构很复杂，如果出现损坏，维修挺麻烦，而且在原理上过于繁琐，实施起来不是很简易，由于体积比较大，制作起来很费时间，同时，也会浪费一定的经济，为此，我们提出RTO蓄热式焚烧炉。

  本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供RTO蓄热式焚烧炉，通过在壳体内部设有三个陶瓷蓄热介质，通过陶瓷蓄热介质对废气进行的净化，而且在壳体顶部设有燃烧机，燃烧机对内部反应进行热量的补充，可以把废气中的有机成分分解，使净化得到一定的程度，可以轻松又有效解决

  中的问题。未解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供RTO蓄热式焚烧炉，包括壳体，所述壳体一侧设有废气管，且废气管设置在壳体四周，所述壳体内部设有陶瓷蓄热介质，所述陶瓷蓄热介质分为三个阶段，所述三个陶瓷蓄热介质之间顶部相连通，所述壳体通过导管与废气管可拆卸连接，所述导管上设有入门风口，所述壳体一侧设有净气管，且净气管通过支管密封连接，所述导管与陶瓷蓄热介质固定连接，所述壳体顶部设有燃烧机，且燃烧机与陶瓷蓄热介质之间相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体由钢制成，且四周设有支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述废气管、导管和支管均由防腐橡胶制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体底部设有防滑层。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内部设有隔热层。本技术所达到的有益效果是：RTO蓄热式焚烧炉与现存技术相比存在的优点：1、在壳体内部设有三个蓄热室，且蓄热室内部设有陶瓷蓄热介质，可以对废气做处理，而且三个蓄热室可以对废气进行深部处理。2、通过在壳体顶部设有燃烧机，燃烧机可以对内部进行提供热量，对蓄热室提供热量补充。3、制作简单，节省一定的经济，而且原理简单易懂，简单易操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的RTO蓄热式焚烧炉整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的RTO蓄热式焚烧炉内部结构示意图；图中标号：1、壳体；2、废气管；3、入门风口；4、净气管；5、燃烧机；6、废气入口；7、废气出口；8、支架；9、支管；10、陶瓷蓄热介质。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-2，本技术RTO蓄热式焚烧炉，包括壳体1，所述壳体1由钢制成，且四周设有支架8，加强耐用程度和稳定能力，所述壳体1底部设有防滑层，防止产生移动，所述壳体1内部设有隔热层，所述隔热层由聚酯制成，隔热效果比较好，防止热量过大对管道产生一定的影响，所述壳体1一侧设有废气管2，且废气管2设置在壳体1四周，所述壳体1内部设有陶瓷蓄热介质10，所述陶瓷蓄热介质10由硝酸锂三水合物和硝酸镁、硝酸镍制成，所述陶瓷蓄热介质10分为三个阶段，所述三个陶瓷蓄热介质10之间顶部相连通，所述壳体1通过导管与废气管2可拆卸连接，所述导管上设有入门风口3，所述壳体1一侧设有净气管4，且净气管4通过支管9密封连接，所述废气管2、导管和支管9均由防腐橡胶制成，不仅制作简单，而且密封效果好，所述导管与陶瓷蓄热介质10固定连接，所述壳体1顶部设有燃烧机5，且燃烧机5与陶瓷蓄热介质10之间相互连通。RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃，使废气中的VOC氧化分解成为无害CO2和H2O，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，节省升温所需要的燃料消耗。需要说明的是，本技术为RTO蓄热式焚烧炉，工作时，待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度(760℃)，废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排风机经烟囱高空排放，而陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量热量(用于下个循环加热废气)。一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次交换，改变气流方向(进入下一个循环)。废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断交替进行。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

  RTO蓄热式焚烧炉，包括壳体(1)，其特征是，所述壳体(1)一侧设有废气管(2)，且废气管(2)设置在壳体(1)四周，所述壳体(1)内部设有陶瓷蓄热介质(10)，所述陶瓷蓄热介质(10)分为三个阶段，所述三个陶瓷蓄热介质(10)之间顶部相连通，所述壳体(1)通过导管与废气管(2)可拆卸连接，所述导管上设有入门风口(3)，所述壳体(1)一侧设有净气管(4)，且净气管(4)通过支管(9)密封连接，所述导管与陶瓷蓄热介质(10)固定连接，所述壳体(1)顶部设有燃烧机(5)，且燃烧机(5)与陶瓷蓄热介质(10)之间相互连通。

  1.RTO蓄热式焚烧炉，包括壳体(1)，其特征是，所述壳体(1)一侧设有废气管(2)，且废气管(2)设置在壳体(1)四周，所述壳体(1)内部设有陶瓷蓄热介质(10)，所述陶瓷蓄热介质(10)分为三个阶段，所述三个陶瓷蓄热介质(10)之间顶部相连通，所述壳体(1)通过导管与废气管(2)可拆卸连接，所述导管上设有入门风口(3)，所述壳体(1)一侧设有净气管(4)，且净气管(4)通过支管(9)密封连接，所述导管与陶瓷蓄热介质(10)固定连接，所述壳体(1...